Про перші технології виробництва труб зі сталі нам відомо з початку 18 століття. Сучасні технології дозволяють оптимізувати процес виготовлення цих конструкцій з використанням спеціальної трубопрокатної техніки. Тому у створені інфраструктури активно використовують такі залізні конструкції як сталеві труби. Вони є надійними елементами різних будівельних проєктів, їх сфера застосування дуже широка, а способи виготовлення дуже різні. Труби можуть бути зварними або безшовними. Другий варіант більш дорожчий, тому що сам процес виготовлення таких конструкцій більш затратний. Обрати труби по розмірам на сайті партнера дуже просто, також всього в пару кліків їх можна купити в інтернет-магазині онлайн.
Де найчастіше використовують металеві труби
Виготовлення будь-якої труби починається з того, що сиру сталь виливають у потрібну форму. Далі з неї роблять необхідну конструкцію - трубу, витягуючи матеріал та стискаючи його краї спеціальним зварним швом. Сталеві труби зустрічаються у багатьох сферах діяльності. Через те що вони міцні, їх можна використовувати:
- для прогону рідких та газообразних речовин під землею;
- для герметизації електричних проводів та забезпечення їх безпечної роботи;
- під час масштабного виробництва автомобілів, різних холодильних установок;
- будування систем комунікацій, таких як опалення та водопровід;
- для нафтових бурильних установок.
Для різних сфер діяльності потрібні труби з індивідуальним рівнем міцності. Як показує практика, безшовні труби мають більш легку вагу та більш тонкі стінки. Такі габарити є зручними для транспортування рідини. Зварні труби більш важкі та жорсткі. Їх стінки досить товсті та мають більш рівну поверхню, тому їх використання є доцільним у монтажі та експлуатації трубопроводів.
Як контролювати характеристики труб під час експлуатації
Певні характеристики труб є контрольованими. Слідкувати за ними можна ще під час виробництва. Завдяки цьому для кожного будівельного проєкту відбувається індивідуальний вибір комплектувальних деталей. Асортимент можливих конструкцій може варіюватися від тонких медичних голок до газових труб, необхідних для забезпечення комфортних побутових комунікацій у містах. З цього можна зробити висновок про те, що контрольованим характеристиками є довжина, ширина, товщина стінок, матеріал покриття й обробка торця труби.
Щоб готова конструкція відповідала всім вимогам, вживаються різні заходи для гарантування точного виробництва. Для цього залучають такі методи:
- рентгенівські датчики, завдяки яким можна контролювати товщину стінок труб, і які реагують на будь-які невідповідності у виробництві та оперативно блокують їх;
- гідровипробування - цей спосіб провокує створення підвищеного тиску всередині самої труби за допомогою рідини;
- дослідження із залученням ультразвукових хвиль.
Важливим етапом виготовлення труб є кінцеве тестування готових виробів. Їх перевіряють на наявність можливих дефектів - якості звареного шва, низького рівня ударостійкості, неякісної металографії. Готові елементи, які не пройшли тестування, маркують спеціальним технічним мастилом та повертають на перероблення.
За матеріалами з сайту: https://dimaxtd.com.ua
Рубрика: Статьи. Читать весь текст на obukhov.kyiv.ua.